براغي PEEK من شركة Ideal Plastic عبارة عن مثبتات بلاستيكية هندسية تتحمل درجات الحرارة العالية ويتم تصنيعها في الصين، وتوفر مقاومة كيميائية وعزل كهربائي وأداء غير مغناطيسي. يدعم Neat PEEK درجات حرارة الخدمة المستمرة حتى 250 درجة مئوية. متوفر بدرجات نقية من ألياف الكربون والألياف الزجاجية والمضادة للكهرباء الساكنة والجرافيت/PTFE المعدلة، مع قولبة بالحقن وتصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأحجام القياسية والمخصصة. مناسبة لتطبيقات أشباه الموصلات والطبية والكيميائية والإلكترونية والفضاء.
براغي PEEK عبارة عن مثبتات بلاستيكية هندسية عالية الأداء للتطبيقات التي تتطلب ثباتًا في درجات الحرارة العالية، ومقاومة كيميائية، وعزلًا كهربائيًا وخصائص غير مغناطيسية. تقوم شركة Ideal Plastic بتصنيع المكونات البلاستيكية الهندسية المتخصصة في الصين وتوفر مثبتات PEEK من خلال القولبة بالحقن الدقيقة والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يوفر Neat PEEK درجات حرارة خدمة مستمرة تصل إلى 250 درجة مئوية، في حين يمكن اختيار درجات معززة مختلفة وفقًا للمتطلبات الميكانيكية ومتطلبات التآكل والمتطلبات الكهربائية.
| اسم المنتج | مسامير بولي إيثيركيتون (نظرة خاطفة). |
| مادة | نظرة خاطفة نقية 1000، نظرة خاطفة مقواة بالألياف الزجاجية، نظرة خاطفة مقواة بألياف الكربون، نظرة خاطفة مضادة للكهرباء الساكنة، نظرة خاطفة معدلة من الجرافيت/PTFE |
| لون | أسود، بيج (ألوان مخصصة متاحة) |
| أبعاد صب الحقن الدقيقة ذات درجة الحرارة العالية | نطاق القطر المناسب: M2.5، M10؛ الحد الأقصى للطول: 4-50 ملم |
| أبعاد التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي | نطاق القطر المناسب: M1.4، M20؛ الحد الأقصى للطول: 3-150 ملم |
| معايير الموضوع | خيوط قياسية مترية، خيوط إمبراطورية، درجة خيط خاصة غير قياسية |
| دقة الموضوع | تتوافق الخيوط المترية مع معايير الخيوط المترية ISO/DIN. |
| استقامة المسمار | الصف الصناعي: .100.10 مم (الطول الإجمالي)؛ درجة الدقة/أشباه الموصلات: .050.05 مم (الطول الإجمالي) |
| عمودي الرأس على المسمار | الصف الصناعي: .080.08 مم؛ درجة الدقة/أشباه الموصلات: .040.04 مم |
| خشونة السطح | مسامير مقولبة بالحقن: Ra 1.6 ≥ 3.2μm؛ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: Ra 0.8 ≥ 1.6μm؛ درجة غرف الأبحاث لأشباه الموصلات: أسطح الخيوط والتزاوج Ra ≥0.8μm |
| أنواع المسمار | مسامير غطاء الرأس السداسية من PEEK، ومسامير غطاء رأس المقبس، ومسامير PEEK البلاستيكية ذات الرأس المتقاطع من فيليبس، ومسامير مجموعة PEEK، ومسامير PEEK Torx، ومسامير مجموعة المقبس السداسية، ومسامير مجموعة مشقوقة من البلاستيك PEEK |
توفر تركيبات PEEK المختلفة مجموعات مختلفة من المتانة والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الزحف والأداء الكهربائي. الدرجة الصحيحة تعتمد على ظروف العمل.
1. نظرة خاطفة أنيقة:يوفر صلابة متوازنة ومقاومة للصدمات وعزل كهربائي وأداء غير مغناطيسي. تتميز بصلابة أقل ومقاومة للزحف مقارنة بالدرجات المقواة.
2. نظرة خاطفة معززة بألياف الكربون:يحسن الصلابة وقوة الشد ومقاومة الزحف ومقاومة التآكل وأداء انحراف الحرارة. كما أن صلابتها المتزايدة تجعلها أكثر عرضة للتشقق إذا تم تشديدها بشكل مفرط.
3. نظرة خاطفة مقواة بالألياف الزجاجية:يحسن الصلابة ومقاومة الزحف لدرجات الحرارة العالية ولكنه يقلل من المتانة. قد تكون الخيوط أكثر عرضة للتقطيع.
4. نظرة خاطفة معدلة من الجرافيت/PTFE:يقلل الاحتكاك ويحسن التشحيم الذاتي للتطبيقات التي تنطوي على التفكيك المنزلق أو المتكرر.
5. نظرة خاطفة الاستاتيكيه:يوفر سلوكًا كهربائيًا سطحيًا يمكن التحكم فيه للتطبيقات التي تتطلب تبديد الشحنة الساكنة.
تعتبر براغي PEEK مناسبة لتطبيقات التثبيت المحددة ذات درجات الحرارة العالية لأن PEEK تحافظ على خصائص ميكانيكية وأبعاد مفيدة في درجات حرارة حيث لا يمكن استخدام العديد من المواد البلاستيكية التقليدية.
1. الخدمة المستمرة:يتمتع Neat PEEK بدرجة حرارة خدمة مستمرة تبلغ 250 درجة مئوية.
2. الذروة قصيرة المدى:تحدد بيانات المواد المتوفرة درجات حرارة ذروة قصيرة المدى تصل إلى 315 درجة مئوية.
3. الدرجات المقواة:توفر درجات الألياف الزجاجية درجة حرارة محسنة لانحراف الحرارة ومقاومة زحف درجات الحرارة العالية.
4. القيود الميكانيكية:تنخفض الخواص الميكانيكية عند درجة حرارة أعلى من 250 درجة مئوية، لذلك لا يمكن الحفاظ على أحمال التثبيت العالية إلى أجل غير مسمى.
5. التمدد الحراري:يتوسع PEEK أكثر من المعادن مع تغير درجات الحرارة. ولذلك ينبغي النظر في خلوص التجميع للتطبيقات ذات التقلبات الكبيرة في درجات الحرارة.
توفر المادة مقاومة للعديد من المواد الكيميائية المستخدمة في المعالجة الصناعية ومعدات معالجة السوائل.
1. الوسائط المتوافقة:تتمتع PEEK بمقاومة لمعظم الأحماض العضوية والقلويات الضعيفة والمحاليل الملحية والزيوت والمذيبات العضوية.
2. البيئات الرطبة:على عكس المثبتات المعدنية، لا تصدأ PEEK أو تخضع للتآكل الكهروكيميائي في بيئات المعالجة الكيميائية الرطبة أو الطلاء الكهربائي.
3. التعقيم بالبخار:تظل المادة مستقرة تحت البخار ذو درجة الحرارة العالية والتعقيم المتكرر بالأوتوكلاف.
4. القيود الكيميائية:يمكن أن يسبب حمض النيتريك المركز وحمض الكبريتيك المركز وهيبوكلوريت عالي القوة تحللًا.
لا يؤدي تعزيز الألياف إلى تحسين المقاومة الكيميائية تلقائيًا. قد تصبح واجهات مصفوفة الحشو أكثر عرضة للخطر في ظل ظروف كيميائية عدوانية معينة.
يتم تصنيع مسامير PEEK بشكل أساسي من خلال القولبة بالحقن الدقيقة والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تعتمد العملية المناسبة على الحجم والهندسة وصياغة المواد ومتطلبات الإنتاج.
يعتبر قالب الحقن مناسبًا للمثبتات ذات الحجم القياسي والإنتاج بكميات كبيرة. نطاق الأبعاد المتوفر هو M2.5 إلى M10 وقطره 4-50 مم.
1. تشكيل الخيط:يتم تشكيل ملف تعريف الخيط مباشرة في القالب، لذلك تؤثر دقة القالب على جودة الخيط.
2. التحكم في العملية:تؤثر درجة حرارة البرميل ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن وضغط الضغط على الملء واستقرار الأبعاد.
3. العيوب الشائعة:قد يحدث ملء غير كامل للخيط، ولقطات قصيرة، وملفات تعريف خيط تالفة، واختلاف الأبعاد عندما تكون ظروف المعالجة غير مناسبة.
4. المواد المليئة بالألياف:يمكن لمركبات الزجاج وألياف الكربون أن تزيد من تآكل القالب بسبب خصائصها الكاشطة.
تستخدم الآلات CNC قضبان PEEK أو مخزون الألواح وهي مناسبة للأبعاد المخصصة وتصميمات الرأس الخاصة والأقطار الكبيرة والمواد المعدلة.
1. نطاق الأبعاد:يغطي نطاق CNC المزود أقطار M1.4 إلى M20 وأطوال 3-150 مم.
2. مرونة الخيط:يمكن إنتاج درجات خيط مترية وإمبراطورية وغير قياسية.
3. الهندسات الخاصة:يمكن تشكيل براغي الكتف والرؤوس المخصصة والتكوينات الأخرى غير القياسية.
4. التحكم في الحرارة:يجب التحكم في سرعة المغزل ومعلمات التغذية لتقليل حرارة القطع والذوبان وخلفية الزنبرك الأبعاد.
إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مناسب بشكل خاص للمكونات المخصصة ذات الحجم المنخفض والمثبتات الدقيقة من فئة أشباه الموصلات.
يعد التحكم في الأبعاد أمرًا مهمًا لربط الخيط بشكل صحيح ومحاذاة التجميع، خاصة عند استخدام أدوات التثبيت في المعدات الدقيقة.
1. الاستقامة:الصف الصناعي .10.10 مم على الطول الإجمالي؛ الدقة ودرجة أشباه الموصلات .050.05 مم.
2. عمودي الرأس:الصف الصناعي .080.08 مم؛ الدقة ودرجة أشباه الموصلات .040.04 مم.
3. دقة الموضوع:تتوافق الخيوط المترية مع معايير الخيوط المترية ISO/DIN.
4. سطح مصبوب بالحقن:را 1.6 ≥3.2μm.
5. سطح CNC:را 0.8 ≥1.6μm.
6. سطح أشباه الموصلات:أسطح الخيط والتزاوج Ra ≥0.8μm.
| عنصر التحكم | الصف الصناعي | الدقة/درجة أشباه الموصلات |
| استقامة المسمار | .100.10 مم الطول الإجمالي | .050.05 مم الطول الإجمالي |
| عمودي الرأس | .0.08 مم | .0.04 مم |
| دقة الموضوع | معايير الخيط المترية ISO/DIN | معايير الخيط المترية ISO/DIN |
يمكن استخدام براغي PEEK عندما تؤثر متطلبات درجة الحرارة أو التعرض للمواد الكيميائية أو العزل أو الوزن أو النظافة على اختيار مواد التثبيت.
1. معدات أشباه الموصلات:مناسبة لتجميعات الفراغ وغرف الأبحاث المختارة التي تتطلب مستويات منخفضة من إطلاق الغازات والجسيمات الخاضعة للتحكم.
2. المعدات الطبية:مناسبة للمكونات المحددة المعرضة للبخار والتعقيم المتكرر بالأوتوكلاف.
3. المعدات الكيميائية:يستخدم في بيئات المعالجة الكيميائية ومعالجة السوائل المتوافقة.
4. الإلكترونيات:يستخدم عند الحاجة إلى العزل الكهربائي أو السلوك غير المغناطيسي أو تبديد الكهرباء الساكنة.
5. الفضاء الجوي:يستخدم في مجموعات مختارة حيث يعتبر الوزن ودرجة الحرارة والمقاومة الكيميائية من الاعتبارات المهمة.
6. المعدات الغذائية والصيدلانية:يستخدم في تطبيقات المعالجة المختارة التي تتضمن البخار والتعقيم.
| متطلبات | الدرجة الموصى بها | السبب الرئيسي |
| العزل الكهربائي | نظرة خاطفة نظيفة | مقاومة عالية الحجم وخصائص غير مغناطيسية |
| زحف الحرارة المرتفعة | نظرة خاطفة معززة بالألياف الزجاجية | تحسين الصلابة ومقاومة زحف درجات الحرارة العالية |
| صلابة ميكانيكية أعلى | نظرة خاطفة معززة بألياف الكربون | تحسين الصلابة والقوة ومقاومة الزحف |
| احتكاك منخفض | الجرافيت/PTFE تعديل نظرة خاطفة | تحسين التشحيم الذاتي وسلوك التآكل |
| تبديد ثابت | نظرة خاطفة الاستاتيكيه | السيطرة على السلوك الكهربائي السطحي |
| غرفة الأبحاث لأشباه الموصلات | نظرة خاطفة غير مملوءة | انخفاض سفك الجسيمات وانخفاض الانبعاثات المتطايرة |
تتطلب مسامير PEEK التحكم في المواد والمعالجة والأبعاد والضغط المتبقي. يعد التلدين خطوة مهمة لتقليل الضغط الداخلي الناتج أثناء القولبة أو التصنيع.
1. مراقبة المواد:يجب أن تتطابق تركيبة PEEK المحددة مع الخواص الميكانيكية والكيميائية والكهربائية المطلوبة.
2. التلدين:تخفيف التوتر يقلل من خطر التشقق والكسر الناجم عن الإجهاد الداخلي المتبقي.
3. فحص الأبعاد:يتم فحص الاستقامة والعمودية ودقة الخيط وتشطيب السطح وفقًا للدرجة المحددة.
4. فحص الخيط:يعد ملف تعريف الخيط والمشاركة أمرًا مهمًا للتثبيت المتسق.
5. النظافة:تتطلب تطبيقات أشباه الموصلات تحكمًا إضافيًا في مخلفات التصنيع وتلوث السطح.
توفر المادة مزايا مقارنة بالمواد البلاستيكية التقليدية في البيئات الصعبة، ولكن لا ينبغي معاملتها كبديل مباشر للمعدن في كل تطبيق تثبيت.
1. الحمل الميكانيكي:تتمتع PEEK بقوة ميكانيكية أقل من المعدن وليست مخصصة لكل تطبيقات عزم الدوران العالي أو الأحمال الثقيلة.
2. تشديد عزم الدوران:عزم الدوران المفرط يمكن أن يسبب الكسر. لا ينبغي أن يتم نقل قيم عزم دوران التثبيت المعدني مباشرة.
3. الزحف:يمكن أن يؤدي الضغط المستمر في درجات حرارة مرتفعة إلى تقليل التحميل المسبق بمرور الوقت.
4. التعرض للمواد الكيميائية:يمكن للأحماض المركزة المؤكسدة القوية أن تؤدي إلى تحلل المادة.
5. الحركة الحرارية :وينبغي النظر في معدلات التوسع المختلفة بين نظرة خاطفة والمكونات المعدنية في التجميعات المعرضة لتغيرات كبيرة في درجات الحرارة.
تتخصص شركة Ideal Plastic في المواد البلاستيكية الهندسية المتخصصة والمكونات المخصصة، مع إمكانات المعالجة التي تغطي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وقولبة الحقن، ومعالجة البوليمر الدقيقة.
1. هندسة اللدائن:تشمل مجموعة المنتجات PEEK وغيرها من المواد البلاستيكية الهندسية المتخصصة.
2. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:تدعم أدوات الآلات ومراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج المكونات المخصصة.
3. معالجة متعددة المحاور:تدعم معدات التصنيع رباعية وخمسة محاور هندسة المكونات المعقدة.
4. صب الحقن:تتوفر ورشة عمل للقولبة بالحقن خالية من الغبار لمكونات بلاستيكية هندسية مختارة.
5. فحص الجودة:يتم استخدام معدات الفحص الاحترافية للإنتاج والتحكم في الأبعاد.
بالنسبة لمثبتات PEEK المخصصة، يجب توفير مواصفات مثل درجة المادة والقطر والطول ونوع الخيط والخطوة وتصميم الرأس والتسامح وظروف التشغيل للتقييم الفني.
ج1: ليس في كل تطبيق. يظل المعدن هو المفضل للتثبيت ذو عزم الدوران العالي والحمل الثقيل.
ج2: نعم. يمكن أن يؤدي الضغط المستمر بدرجة الحرارة العالية إلى تقليل التحميل المسبق تدريجيًا.
A3: نظرة خاطفة غير مملوءة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب العزل وتلوث الجسيمات المنخفض وإطلاق الغازات المنخفض.
A4: يمكن لحشوات الألياف تسريع تآكل القالب، مما يجعل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مناسبًا للعديد من الدرجات المعدلة.
ج5: لا. يمكن أن تعمل الدرجات المقواة على تحسين مقاومة الزحف، لكن التحميل المستمر لدرجات الحرارة العالية لا يزال يتطلب تصميمًا مناسبًا.
A6: المادة، القطر، الطول، معيار الخيط، درجة الصوت، نوع الرأس، التسامح وشروط التطبيق مطلوبة.
